Центральной темой экспозиции стала платформа МАРС — подход к созданию промышленных объектов из готовых функциональных модулей. На выставке показали автономный гибридный энергоцентр, распределенный ЦОД, модульное химическое производство, роботизированную исследовательскую систему, решения для переработки отходов и резонансно-волновой смеситель.
Эти разработки объединяет не контейнерное исполнение само по себе, а общая логика: энергетические, вычислительные и производственные мощности размещаются там, где они нужны, и развиваются вместе с потребностью объекта.
МАРС: модульная инфраструктура для удаленных и распределенных объектов
Крупные централизованные предприятия эффективны при устойчивом спросе, больших объемах выпуска и доступной инфраструктуре. Для удаленных площадок, малотоннажной химии и локальной переработки отходов такая модель нередко означает высокие первоначальные вложения, длительное строительство и дополнительные расходы на логистику.
МАРС предлагает размещать необходимые мощности рядом с потребителем или источником сырья. Комплекс можно запускать поэтапно, добавляя энергетические, вычислительные или производственные модули по мере роста нагрузки.
Дмитрий Тарасов
Председатель Совета директоров УК «РОСНАНО»
«МАРС — это не завод, сжатый в контейнер, а новый способ собрать производство: гибкий, под конкретную задачу. Мы не уменьшаем большое, а переосмысляем подход. Одна из целей — вовлечение в экономический оборот труднодоступных, но богатых ресурсами регионов России. МАРС дает возможность получать и производить то, что нужно в конкретном месте».
Дмитрий Тарасов, Председатель Совета директоров УК «РОСНАНО»
Автономный гибридный энергоцентр и Топливный мотиватор
Одним из основных экспонатов стал автономный гибридный энергоцентр. Контейнерный модуль объединяет генератор на базе двигателя КАМАЗ, источник бесперебойного питания и систему накопления энергии.
Энергоцентр может питать отдельный промышленный объект или стать основой комплекса МАРС. Решение предназначено для площадок, где технологическое присоединение к сетям требует значительных затрат, занимает слишком много времени или технически невозможно. Накопитель сглаживает пики нагрузки, создает резерв и помогает использовать генератор в более эффективном режиме.
Рядом представили «Топливный мотиватор» Томского государственного университета — устройство для повышения эффективности дизельных генераторов. По данным разработчиков, технология снижает расход топлива до 10%.
В подготовке разработки к выставке и ее включении в платформу МАРС участвовала компания Роснанотехинвест.
Распределенный ЦОД с собственной генерацией
Еще одно направление платформы — распределенные центры обработки данных в контейнерном исполнении. Такие вычислительные модули можно размещать рядом с промышленным предприятием, источником электроэнергии или непосредственно на площадке, где возникают и используются данные.
Это сокращает задержки при их обработке и дает возможность наращивать вычислительные мощности без строительства единого крупного ЦОД. Распределенная схема также повышает физическую устойчивость инфраструктуры: локальный сбой не останавливает всю систему.
Решение ориентировано на промышленные системы управления, видеоаналитику и модели искусственного интеллекта, которым требуется обрабатывать значительные объемы данных непосредственно на объекте.
В деловой программе выставки управляющий директор по развитию энергетических активов Группы РОСНАНО Денис Граф рассказал, как сочетание распределенных вычислений и собственной генерации помогает развивать инфраструктуру без ожидания масштабного сетевого строительства.
Модульное производство малотоннажной химии
Традиционное химическое производство обычно проектируется под определенный продукт и заданный объем выпуска. При изменении спроса или переходе к другому веществу оборудование приходится модернизировать или заменять.
МАРС предлагает собирать линию из отдельных функциональных элементов: реакторов, сепараторов, насосов, систем сорбции и цифрового управления. Конфигурация меняется в зависимости от продукта и технологического процесса.
Цель проекта — создать стандарт модульного химического производства с взаимозаменяемым оборудованием и едиными механическими и цифровыми интерфейсами. Это должно упростить перенастройку линии и сократить необходимость строить отдельное предприятие под каждый продукт.
На ИННОПРОМ-2026 такую платформу представили Роснанотехинвест, АРСКА ТЕК, ИХТЦ и Университет ИТМО.
Отдельный модуль ИТМО показывал возможности автоматизации химических исследований. Система объединяет машинное зрение, роботизированный манипулятор и аналитическое оборудование. Во время демонстрации робот наносил полимерное покрытие на кремниевую пластину, а качество поверхности проверялось с помощью атомно-силового микроскопа.
О роботизации, математическом моделировании материалов и инфохимии рассказала директор Научно-образовательного центра инфохимии Университета ИТМО Екатерина Скорб.
Переработка промышленных и техногенных отходов
В проектах переработки отходов модульные мощности можно размещать непосредственно рядом с местом образования или накопления сырья. Это сокращает объем перевозок и дает возможность подобрать производительность комплекса под конкретный объект.
В зависимости от состава отходов результатом переработки могут стать синтетическое топливо, удобрения, биогаз и другие продукты.
Компания ЭФИР подбирает технологическую схему под тип сырья и условия площадки, объединяя необходимые процессы в модульный комплекс. Цифровая платформа ЭФИР AI используется для анализа состояния объектов и раннего выявления экологических рисков.
О применении таких решений в экологических проектах рассказал генеральный директор АО «ЭФИР» Иван Ожгихин.
Резонансно-волновой смеситель для сложных промышленных составов
Резонансно-волновой смеситель, разработанный в новосибирском Академгородке, предназначен для работы с компонентами разной вязкости и агрегатного состояния.
На выставке установку демонстрировали на цветных вязких составах. В промышленности технология может применяться при производстве полимерных композиций, строительных материалов, химической продукции и других смесей, для которых важно добиться однородной структуры.
Разработку представил кандидат технических наук Максим Тюрин. В подготовке технологии к демонстрации и ее включении в платформу МАРС участвовал Роснанотехинвест.
От отдельных разработок к единой платформе
Роснанотехинвест участвовал в подготовке сразу нескольких решений экспозиции: платформы малотоннажной химии, Топливного мотиватора и резонансно-волнового смесителя. Компания помогает разработчикам адаптировать технологии к промышленным задачам и объединять их в комплексные решения.
В развитии проектов также участвует Фонд инфраструктурных и образовательных программ. На ИННОПРОМ-2026 Евгений Кирьянов представил позицию ФИОП в двух сессиях деловой программы.
Следующий этап развития МАРС — формирование требований к механическим, энергетическим и цифровым интерфейсам. Они должны дать возможность объединять оборудование разных производителей без полного перепроектирования объекта.
Группа РОСНАНО видит свою роль в интеграции таких решений: объединении разработчиков, оборудования, инженерных компетенций и партнеров вокруг задачи конкретного заказчика.
ИННОПРОМ-2026 стал площадкой, на которой Группа впервые показала МАРС не как отдельный продукт, а как общую модель распределенной промышленной инфраструктуры.
СПРАВКА
Группа РОСНАНО развивает проекты в области химии, новых материалов, экологии, транспорта и энергетики, объединяя исследования, инженерные разработки и внедрение технологий в промышленность.