ООО «Вириал»

Износостойкие изделия из наноструктурированой керамики и металлокерамики

Действующий завод

Акционеры портфельной компании 
АО «РОСНАНО», ООО «Вириал», ЗАО «Сибирская органика», Инвестиционный фонд CapMan Russia

Технологическое направление 
Новые материалы (наноматериалы)

Место размещения производства 
Санкт-Петербург
Более 200 новых рабочих мест

Год начала инвестирования:  2009

Общий бюджет проекта
1,70  млрд рублей
Доля РОСНАНО
0,65  млрд рублей

Создание серийного производства износостойких изделий из наноструктурированной керамики и металлокерамики: подшипников скольжения, колец торцовых уплотнений, осевого режущего инструмента и сменных многогранных пластин, а также бронекерамики

В рамках проекта создан полный производственный цикл по выпуску изделий из наноструктурной керамики и металлокерамики для эксплуатации при высоких температурах и давлениях в агрессивных средах.

Продукция компании имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами — металлами и полимерами. Увеличенная износостойкость, расширенный диапазон рабочих температур и химическая инертность металлокерамики повышают ресурс и надежность промышленного насосного оборудования на 20–30%. Среди продукции «Вириала» — режущий инструмент для обработки металлов и композиционных материалов высокой прочности, твердости и термостойкости. Применение такого инструмента увеличивает производительность обрабатывающего оборудования и повышает точность обработки деталей.

Высокие характеристики изделий привели к успешному внедрению бронекерамики в ряде образцов техники, как уже стоящих на вооружении, так и готовящихся к постановке.

Используемые материалы по сравнению с металлами и полимерами имеют целый ряд важных преимуществ: повышенную износостойкость, расширенный диапазон рабочих температур, химическую инертность и др. Использование наноструктурных материалов повышает ресурс и надежность промышленного насосного оборудования на 20–30%.

Предприятие также выпускает керамический и металлокерамический режущий инструмент для обработки металлов и композиционных материалов, характеризующихся высокой твердостью, прочностью и термостойкостью. Применение этого режущего инструмента позволяет увеличить производительность обрабатывающего оборудования и повысить точность геометрических параметров при обработке деталей.

Сфера применения

  • Нефтедобывающая, химическая, атомная, кабельная, горнодобывающая и целлюлозно-бумажная отрасли, металло- и деревообработка.

Основные потребители

  • Машиностроительные предприятия нефтегазового комплекса
  • Химическое и атомное машиностроение
  • Судостроение
  • Металлообрабатывающие компании
  • Предприятия ВПК

Конкурентные преимущества

  • Увеличение срока эксплуатации машин
  • Возможность работы в критических условиях

В компании «Вириал» реализован полный производственный цикл выпуска изделий из наноструктурных керамических и металлокерамических материалов, начиная с синтеза исходных компонентов и заканчивая контролем качества конечных изделий.

Производство можно разделить на шесть этапов, каждый из которых может быть реализован на различном оборудовании, наиболее подходящем для получения конкретной детали. Уникальный комплекс производственного оборудованияобеспечивает высокую гибкость производства.

Вириал - схема производства

«Вириал» — единственное в России предприятие, которое в промышленных масштабах производит изделия из широкого спектра разнообразных материалов: керамические материалы на основе карбида кремния (SiC), нитрида кремния (Si3N4), оксида алюминия (Al2O3), диоксида циркония (ZrO2) и их соединений, металлокерамических материалов на основе карбида вольфрама (WC), карбида титана (TiC) и карбонитрида титана (TiCN), композитов на основе кубического нитрида бора (cBN), керамоматричных композиционных материалов.

Уникальные свойства выпускаемых наноструктурных материалов позволят повысить ключевые характеристики изделий компании:

  • ресурс (для подшипников скольжения и торцовых уплотнений): до + 25%;
  • срок эксплуатации (для прочих износостойких изделий): до +30%;
  • производительность металлообработки (для режущего инструмента): до +25%.

Надежность и высокие характеристики работы изделий компании обеспечиваются уникальными свойствами разработанных наноструктурных материалов, прецизионной обработкой, тщательной проработкой конструктивных особенностей каждого конкретного изделия и системой контроля качества.