Группа компаний «Плакарт»

Защитные покрытия

Действующий завод

Акционеры портфельной компании 
АО «РОСНАНО», менеджмент ЗАО «Плакарт», ГК «Росатом», УК «ОДК»

Технологическое направление 
Нанесение покрытий и модификация поверхности

Место размещения производства 
Москва, Санкт-Петербург, Пермь, Тюмень, Уфа, Нижний Новгород, Набережные Челны
300–500 новых рабочих мест

Год начала инвестирования:  2010

Общий бюджет проекта
3,22  млрд рублей
Доля РОСНАНО
1,22  млрд рублей

Внедрение современных импортозамещающих, энерго- и ресурсосберегающих технологий нанесения функциональных покрытий для различных отраслей промышленности

Потребителю предлагается сервис и готовые решения для нанесения многофункциональных наноструктурированных покрытий — термобарьерных, износостойких, коррозионностойких. В частности, покрытия предназначены для защиты от коррозии аппаратов, буровых платформ, мостов и металлоконструкций, защиты от износа запорной и насосно-компрессорной арматуры, бурового, нефтегазодобывающего и перерабатывающего оборудования. Группа компаний «Плакарт» обладает всеми современными технологиями нанесения покрытий, позволяющими использовать несколько тысяч различных решений. Новые технологии нанесения наноструктурированных покрытий заменяют устаревшие и экологически вредные (в частности, гальванические технологии). Комбинация данных технологий позволяет получать совершенно новые свойства покрытий. Одним из примеров применения защитных покрытий является нанесение таких покрытий на узлы газотурбинных двигателей, что позволяет существенно увеличить их КПД, мощность и ресурс.

В 2011 году компания «Плакарт» запустила два новых производства — линию плазменной наплавки в городе Щербинка Московской области и установку для нанесения покрытий в филиале в Нижнем Новгороде. Эти площадки, так же как уже существующие линии в Перми и Тюмени, позволяют применять практически все известные на сегодняшний день решения по защите металлоконструкций от износа и коррозии.

Сфера применения

  • Машиностроение
  • Нефтяная и газовая промышленность
  • Энергетика
  • Металлургия
  • Авиация

Конкурентные преимущества

  • Лучшие характеристики по сравнению с конкурентами
  • Стоимость нанесения нанопокрытий ниже, чем у покрытий, наносимых по классическим технологиям
  • Экологически безвредный процесс нанесения

Технология плазменного напыленияТехнология плазменного напыления может быть использована для получения широкого диапазона покрытий — от металлов и сплавов до тугоплавких керамик. Указанные частицы в виде порошка вводятся в плазменный поток, температура которого на выходе из плазмотрона составляет порядка 15000 К; скорость потока порядка около 300 м/с. Плазменный поток получают при помощи плазмотронов или плазменных горелок, основными частями которых является конусообразный вольфрамовый катод и медный полый цилиндрический анод, за которым расположено сопло. Газ, подаваемый между катодом и анодом, нагревается движущейся электрической дугой, образуя раскаленный поток.

Газотермическое напылениеГазотермическое напыление является одним из самых быстро развивающихся способов нанесения покрытий. В основе метода лежит получение высокоскоростного газового потока, получаемого пропусканием газов через источник тепла. Твердые частицы, обычно в форме порошка, вводятся в газовый поток, частично или полностью плавятся и образуют на подложке чешуйчатую структуру. В качестве источника тепла может быть использована как энергия сгорания жидкого топлива в кислороде (например, в методе HVOF — высокоскоростном газопламенном напылении), так и энергия электрической дуги (например, в методе APS — атмосферном плазменном напылении). Частицы в газовых потоках, полученных вышеупомянутыми способами, обладают различными температурами и скоростями, что обуславливает их применение в тех или иных отраслях промышленности.