АО «Новомет-Пермь»

Нефтедобывающее оборудование с использованием наноструктурированных покрытий

Действующий завод

Акционеры портфельной компании 
АО «РОСНАНО», Callhoz Investments Limited, Baring Vostok, Russia Partners

Технологическое направление 
Покрытия и модификация поверхности

Место размещения производства 
Пермь
Более 3000 рабочих мест

Год начала инвестирования:  2011

Общий бюджет проекта
18,01  млрд рублей
Доля РОСНАНО
3,97  млрд рублей

Расширение и модернизация производства высокоэффективного погружного нефтедобывающего оборудования с применением деталей и узлов с наноструктурированным защитным покрытием и создание мировой сервисной сети

Погружные насосные установки «Новомет» одни из лучших на мировом рынке по надежности и энергопотреблению, особенно при добыче нефти на сложных месторождениях и шельфе. Доля «Новомет» на российском и международном рынках погружного нефтедобывающего оборудования — 25 и 3% соответственно.

Стратегия компании направлена на создание и серийное производство оборудования для осложненных условий эксплуатации. Технологическим новшеством проекта является использование защитных и функциональных наноструктурированных покрытий на основе карбида вольфрама с применением оксида титана, оксида алюминия, хрома и молибдена, разработанных группой компаний «Новомет» совместно с партнерами.

В рамках проекта развивается сервисное направление, предоставляющее клиентам по всему миру полный комплекс услуг по обслуживанию электроцентробежных насосов — от подбора установок к скважинам до текущего и капитального ремонта всех узлов, а также обучение персонала заказчика.

Компания поставляет продукцию широкому кругу российских и международных нефтяных компаний более чем в 20 стран. Среди российских клиентов — гранды отечественного ТЭК: «Роснефть», «НОВАТЭК», «Газпромнефть», «Сургутнефтегаз».

Сфера применения

  • Нефтегазовая отрасль

Основные потребители

  • Лукойл
  • Газпром-нефть

Конкурентные преимущества

  • Экономия электроэнергии
  • Возможность эксплуатации искривленных скважин и боковых стволов

Процесс нанесения покрытия по технологии газоплазменного напыления управляем, размер зерен в структуре покрытий лежит в диапазоне 5–100 нанометров. Это позволяет снизить коэффициент трения радиальных подшипников в 1,4–1,7 раза, а также увеличить их износостойкость в 1,5–2 раза, повысить коррозионную и гидроабразивную стойкость различных деталей насосной установки, снизить энергопотребление и размеры установок. Расход вольфрама для изготовления новых покрытий в 40 раз меньше, чем в твердых сплавах, которые традиционно используют в производстве погружных насосов. Все это делает российские насосы одними из лучших на мировом рынке по надежности и энергопотреблению, особенно при добыче нефти на сложных месторождениях и шельфе.